大米蛋白被*為優(yōu)的食品蛋白,符合WHO/FAO推薦的理想模式。大米蛋白的生物價(jià)很高,其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高,可與雞蛋、牛乳、牛肉相媲美。另外,大米蛋白是低抗原形蛋白,不會(huì)產(chǎn)生過敏反應(yīng),對(duì)生產(chǎn)嬰幼兒食品是十分有利的。大米蛋白不僅具有*的營(yíng)養(yǎng)功能,還有其它一些保健功能。近來的研究表明,大米蛋白能夠降低血清膽固醇的含量.
大米、米糟、米糠等原料都可用來制備大米蛋白,圍繞大米蛋白開發(fā)和利用,研究者提出各種不同制備方法,主要有:溶劑提取、酶法提取、堿法提取、酸法提取、物理提取和復(fù)合提取法。至2007年國(guó)內(nèi)提供的純凈大米蛋白一般為飼料級(jí)(一般65%含量左右及以下),食品級(jí)(一般80%含量左右)和大米蛋白肽。
目前市場(chǎng)上的蛋白的粉產(chǎn)品里面,都含有大量的大米蛋白。
無錫雙瑞機(jī)械有限公司的過濾洗滌干燥三合一設(shè)備生產(chǎn)食品級(jí)大米蛋白的粉工藝過程
( 1 )調(diào)漿、磨漿、過濾
將米渣(干基蛋白重量百分比含量大于40 %)和適量的水混合均勻,得到固形物含量達(dá)到15一20 %(重量百分比)的米渣漿液,再用膠體磨研磨。然后進(jìn)行過濾(過150-250目篩),收集濾液備用.濾渣返回調(diào)漿或用作飼料原料.濕法粉碎可以減小顆粒粒徑,打破網(wǎng)格,有利于使包裹在其中的灰分、脂肪和碳水化合物釋放出來.
( 2 )脫脂
把上一工序得到的濾液加熱至60-70℃ ,然后加入重量百分比濃度為35-45%的氫氧化鈉水溶液,將濾液的PH值調(diào)節(jié)至8.2一8.5,再在60一65 ℃下浸泡30min,使脂肪皂化、蛋白溶脹.
( 3 )酶解反應(yīng)
將上一工序得到的脫脂溶液在60-65 ℃ 下保溫20-40min,再使用1mol/L鹽酸或硫酸將其 PH 值調(diào)節(jié)至4.2一4.5,再加入0.1%一0.3%(按米渣干基質(zhì)量計(jì))的糖化酶(酶活是10萬IU/g),再在60-65℃下進(jìn)行酶解反應(yīng)1.5-2.5H,得到酶解液.
( 4 )分離洗滌
將上一工序得到的酶解液在2000-4000rPm 的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行離心分離5-15min,得到的固相再用與酶解液等量的水洗滌3-5次,收集洗滌固相.液相中含有葡萄糖等營(yíng)養(yǎng)物,可用于生產(chǎn)飼料酵母(單細(xì)胞蛋白),分離洗滌的作用是去除物料中的非蛋白雜質(zhì).
( 5 )滅酶滅菌
往上一工序得到的洗滌固相中加入適量的水,使固形物含量達(dá)到16-17%(重量百分比),然后將料液煮沸 30min,或者在115-121℃下超高溫瞬時(shí)處理4-6s,進(jìn)行高溫處理,滅酶滅菌。
( 6 )真空干燥
將上一工序得到的料液,通過真空干燥器進(jìn)行干燥,得到高純度大米蛋白的粉.在干燥間段筒體夾套及空心軸和螺帶同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行加熱,并在頂部抽真空對(duì)物料進(jìn)行真空低溫密閉干燥。采用該工藝,其蛋白提取率大于80%,所得到的高純度可溶性大米蛋白的粉的干基重量百分比含量大于 80%,脂肪重量百分比含量小于3%,灰分重量百分比含量小于3%。高純度可溶性大米蛋白的粉,具有非常廣泛的用途,可以用于食品、化妝品、藥品行業(yè)等。
無錫雙瑞過濾洗滌干燥三合一設(shè)備產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):
* 一機(jī)多用,可在一臺(tái)機(jī)內(nèi)完成反應(yīng)、萃取、過濾、反復(fù)多次過濾洗滌、干燥等多種操作,并直接得到成品。
* 密閉操作,特別適合處理易燃易爆、有毒或劇毒的危險(xiǎn)產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。
* 身體夾套、錐體夾套及空心軸、空心螺帶同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,熱效率高,能耗低。
* 特殊的攪拌螺旋設(shè)計(jì),可使物料在反應(yīng)、過濾、洗滌干燥各個(gè)階段都對(duì)物料進(jìn)行十分均勻的攪拌,從而使整機(jī)的工作效率很高。
* 在過濾階段,由于螺帶與過濾介質(zhì)的良好貼合刮壁作用,可使物料在薄層濾餅條件下進(jìn)行過濾,過濾效率高。
* 簡(jiǎn)化和縮短工藝流程,占地面積小,廠房和設(shè)備投資大大節(jié)省。
* 操作方便,勞動(dòng)強(qiáng)度低,加工出的產(chǎn)品質(zhì)量好。