在以往的生產(chǎn)加工過程中，過濾、洗滌以及干燥都是采用獨(dú)立的設(shè)備進(jìn)行加工，此種加工工藝中密封性相對較差，在生產(chǎn)加工一些危險化學(xué)品時較容易發(fā)生泄露或者爆炸的情況，安全性能較低，而且展現(xiàn)出來的生產(chǎn)效率也較低。而過濾洗滌干燥一體機(jī)將過濾、洗滌、干燥三個工藝集中到同一臺設(shè)備之中，不僅減少了設(shè)備的數(shù)量，而且讓生產(chǎn)的效率得到較大幅度的提升，讓過濾、洗滌、干燥三個工藝都處于密封狀態(tài)下完成，將其應(yīng)用于危險化學(xué)品生產(chǎn)之中，大大地提升加工生產(chǎn)安全性。

 

　　過濾洗滌干燥一體機(jī)的基本原理是利用熱敏、結(jié)晶性物料溶液在減壓狀態(tài)下沸點降低，實現(xiàn)低溫蒸發(fā)。在初步蒸發(fā)的熱敏物料溶液濃度有所提高但尚未達(dá)到蒸發(fā)溫度下的飽和狀態(tài)，尚未析出晶體時，將物料引入低溫結(jié)晶缸內(nèi)，使物料降低冷卻后，在結(jié)晶缸內(nèi)形成過飽和溶液后在結(jié)晶缸內(nèi)有序析出，析出溶質(zhì)后的稀溶液再次進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)與蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)的溶液混合，降低蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)物料濃度后進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)，從而實現(xiàn)熱敏物料始終處于低于溶解度的低溶度下蒸發(fā)，結(jié)晶析出的溶質(zhì)不再進(jìn)入加熱蒸發(fā)系統(tǒng)，處理低溫狀態(tài)下保存的工藝狀態(tài)要求。

 

　　一般來說，無菌原料藥的生產(chǎn)通常結(jié)合生產(chǎn)過程中的后處理產(chǎn)品精制和滅菌過程，在生產(chǎn)過程中作為一個步驟操作單元完成。無菌性和不溶性顆粒的污染是區(qū)分無菌API與非無菌API的兩個主要特征。因此，過濾洗滌干燥一體機(jī)直接關(guān)系到產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量，是無菌原料藥生產(chǎn)中采用的方法。

 

　　該設(shè)備配有頂部調(diào)節(jié)輪和底部調(diào)節(jié)輪，在濾帶轉(zhuǎn)移時能順利承載濾帶，有效防止其從軌道上脫落，并配有低位清掃裝置和底部安裝清掃裝置，可對濾帶的過濾進(jìn)行兩次調(diào)整。這樣可以提高過濾器的純度，包括濾框和整形箱，濾布通過每個濾布導(dǎo)輥形成閉環(huán)，目前在真空箱和膠帶之間設(shè)計了環(huán)形摩擦帶，真空箱和膠帶形成運(yùn)動密封結(jié)構(gòu)，同時滿足非常有效的真空密封。

 

　　由于使用該設(shè)備，包括多個上托盤，并排布置在上傳送帶上，耐磨片固定在上托盤頂部。目前采用上托板代替上托輥，減少了零件數(shù)量，降低了輸送帶運(yùn)行過程中皮帶與輸送帶配合工作，避免出現(xiàn)故障的可能，始終帶有支架，對輸送的水進(jìn)行潤滑和冷卻，不僅輸送效果好，而且故障率很低。