臥式半自動圓盤式真空干燥機

圓盤式真空干燥機  設備結構圖

圓盤式真空干燥機  外形圖

圓盤式真空干燥機  應用比較

1、與常規(guī)耙式干燥器對比

真空圓盤干燥器與常規(guī)耙式干燥器相比，以生產(chǎn)千噸二三酸為例，圓盤干燥器的總能耗(折標煤計)是耙式的33.7%～38.8%，節(jié)煤70～92t;干燥效率 >61%，為耙式的2倍；干燥強度是耙式的3倍左右；干燥時間15～60min，為耙式的1/4～1/20。

2、與廂式干燥器對比

同樣，按生產(chǎn)千噸活性CaCO3計，板式干燥器其總能耗是廂式的21%～27%，干燥效率是廂式的4～5倍，干燥強度為廂式的7～8倍，干燥時間僅為廂式的1/10～1/50。

實踐表明，真空圓盤干燥機作為一種新穎高效的節(jié)能型連續(xù)傳導干燥設備，具有操作彈性大、性能良好、運轉可靠、生產(chǎn)密閉連續(xù)、干燥效率高、能耗低、環(huán)保好等特點，已成為各行業(yè)連續(xù)干燥和(或)冷卻加工的理想工業(yè)設備之一，其應用發(fā)展前景十分廣闊。

圓盤式真空干燥機  裝配照片

臥式圓盤式真空干燥機  設備概述

圓盤式真空干燥機集熱傳導干燥和攪拌輸送于一身，是一種新穎高效的節(jié)能型連續(xù)真空干燥設備，用于魚粉的低溫干燥，現(xiàn)已成功運用多個行業(yè)，處理城市和工業(yè)污水廠產(chǎn)生的污泥烘干以外，還廣泛運用于魚類加工、肉制品加工、釀酒，以及不同類型的工業(yè)產(chǎn)品的干燥。

真空圓盤干燥機是典型的間接加熱烘干設備。熱介質進入干燥機筒體夾套、中心軸和圓盤內腔，濕物料通過進料口進入烘干機，在空心圓盤上抄板的作用下翻轉、攪拌，不斷更新加熱面，與圓盤和筒體內壁接觸傳熱，濕份蒸發(fā)，使物料得到干化。熱介質在圓盤空心內腔中冷凝，形成冷凝水，通過冷凝管排出干燥機。物料在烘干機內的輸送由圓盤板實現(xiàn)，為了防止物料粘附在轉盤上，造成物料的淤積，圓盤之間裝有刮板。刮板被固定在圓筒外殼上，伸到圓盤之間的空隙中，將粘結在加熱圓盤上的物料刮落實現(xiàn)清理傳熱面的作用，強化干燥效果。

在多種刮板的不斷攪拌下，濕物料在干燥機內不斷更新加熱介面，與筒體內壁和加熱圓盤接觸后被充分均勻地加熱，干燥產(chǎn)生的大量蒸氣在真空泵的作用下經(jīng)引風管道到列管式冷凝器中，與列管式冷凝器的熱交換管內的冷卻循環(huán)水進行熱交換，大量的廢氣釋放熱量后轉化為廢氣冷凝水，由冷凝水泵抽至機外，進入污水池集中處理。

圓盤式真空干燥機  設計要點

1、真空圓盤干燥機的主軸為空心無縫厚壁管，一端設有蒸汽進口，另一端設有冷凝水出口，軸上并列設有若干個加熱圓盤；

2、加熱圓盤為空心加熱圓形槳葉，水平串聯(lián)焊接在空心軸上，每個加熱圓盤的外延上設有刮板，圓盤內均設有蒸汽進管，每個蒸汽進管均與空心軸連通。每個圓盤與空心軸連接的位置處設有冷凝水出管、每個冷凝水出管均與空心軸連通；圓盤與刮板相互垂直，蒸汽進管的靠近空心軸的一端伸入空心軸內部，冷凝水出管靠近圓盤的一端不伸入槳葉內部；

3、空心軸兩端設置的密封結構，采用填料密封加密封倉的雙重密封形式，在密封組件中，填料始終保持壓緊狀態(tài)，使筒體的內部一直處于真空狀態(tài)，可以消除空心軸和填料之間由于轉動形成的間隙，確保密封可靠。

4、單軸真空圓盤干燥機的空心軸上均勻排布同心加熱圓盤槳葉，空心軸和圓盤均為空心結構，其內部均可通入加熱介質，蒸汽由空心軸的蒸汽進口端進入后，再分別通過蒸汽進管進入每一個圓盤內，槳葉內的冷凝水再匯集至空心軸內，并從其冷凝水出口處排出。物料在單軸真空圓盤干燥機內，由于受到圓盤和筒體內壁所傳遞的熱量而被加熱，并在圓盤上刮板的轉動下被攪拌，排料口排出。由于空心軸和圓盤中都能通入蒸汽，所以單軸真空連續(xù)圓盤干燥機單位體積增加了傳熱面積，縮短了干燥時間，提高了產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。

5、為解決圓盤干燥機在連續(xù)真空狀態(tài)下運轉時的連續(xù)進出料問題，單軸真空圓盤干燥機中，在其進料口和排料口的出口處，均設有真空切換閥，確保單軸真空圓盤干燥機的內部在保持真空的狀態(tài)下才可以進出料。

半自動圓盤式真空干燥機

   公司是一家集結晶過濾洗滌干燥設備的研發(fā)、制造、服務為一體的民營科技型企業(yè)，致力于承接精細化工、醫(yī)藥及其中間體、易燃易爆及劇毒特殊化學品的精制提純工程項目，提供設備設計、制造、銷售、服務整體解決方案。

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